Pipa Hastelloy
Material: ASTM B622, B474, B619, Hastelloy B2, B3, C22, C2000, C276, X
Tamaño: 1/4"-48", 0.54mm-1219mm
PESO: SCH10,SCH40,SCH80
Tipo: Sin costura / ERW / EFW / Soldado / Fabricado
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Hastelloy es un nombre comercial de aleaciones resistentes a la corrosión producidas por Haynes International.
Los grados comunes de tubería Hastelloy son Hastelloy B-2, B-3, C22, C276, C200 y X. Hastelloy C276 es uno de los más versátiles y ampliamente utilizados. Esta aleación tiene una excelente resistencia a las picaduras, hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión en una amplia gama de medios agresivos, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido acético y el agua de mar. Por lo tanto, se usa comúnmente en aplicaciones como depuradores, absorbedores, conductos y reactores en plantas químicas y refinerías.
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Normas: ASTM B474, ASTM B619, ASTM B622
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Grados: B2, B3, C22, C2000, C276, X
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Tamaño: 1/4"-48", 0.54mm-1219mm
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Espesor de pared: SCH10, SCH10S, SCH40S, SCH80, SCH20, SCH5, SCH160
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Extremo de tubería de Hastelloy: extremo liso, extremo biselado, tubo roscado
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Tipo de tubería de Hastelloy: Sin costura / ERW/ EFW / Soldada / Fabricada
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Aplicación de tubería Hastelloy: tubería para productos lácteos, tubería para petróleo, tubería para gas, tubería para fluidos, tubería para calderas para la industria química
Todas las tuberías de Hastelloy con EN10204, 3.1. El informe de prueba de material (MTR) se proporcionará con la tubería de Hastelloy.
| Tipos | Diámetro de salida | espesor de pared | Longitud |
|---|---|---|---|
| NB Tallas (en stock) | 1/8" ~ 8" | ESCALA 5 / ESCALA 10 / ESCALA 40 / ESCALA 80 / ESCALA 160 | Hasta 6 metros |
| Tubería sin soldadura Hastelloy (tamaños personalizados) | 5.0mm ~ 203,2 mm | Según el requisito | Hasta 6 metros |
| Tubo soldado de Hastelloy (en stock más tamaños personalizados) | 5.0mm ~ 1219,2 mm | 1.0 ~ 15.0 milímetros | Hasta 6 metros |
Composición química de la tubería Hastelloy:
| Calificación | SNU | C Menor o igual que | Mn menor o igual que | P menor o igual que | S Menor o igual que | Si Menor o igual que | Ni | cr | Mes | Fe | Co menor o igual que |
| B2 | N10665 | 0.02 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 0.10 | - | 1.0máx. | 26.0-30.0 | 2.0máx. | 1.0 |
| B3 | N10675 | 0.01 | 3.0 | 0.03 | 0.01 | 0.10 | 65.0min | 1.0-3.0 | 27.0-32.0 | 1.0-3.0 | 3.0 |
| X | N06002 | 0.05-0.15 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 1.0 | - | 20.5-23.0 | 8.0-10.0 | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 |
| C22 | N06022 | 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | - | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 3.0-6.0 | 2.5 |
| C2000 | N06200 | 0.01 | 0.5 | 0.025 | 0.01 | 0.08 | - | 22.0-24.0 | 15.0-17.0 | 3.0máx. | 2.0 |
| C276 | N10276 | 0.01 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | - | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | 2.5 |
Tubería Hastelloy Punto de fusión, densidad y resistencia a la tracción
| Calificación | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0.2 por ciento de compensación) | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| C22 | 8,69 g/cm3 | 1399 grados (2550 grados F) | Psi: 1, 00, 000, MPa: 690 | Psi-45000 MPa-310 | 45 por ciento |
| C276 | 8,89 g/cm33 | 1370 grados (2500 grados F) | Psi – 1,15,000 , MPa – 790 | Psi: 52, 000, MPa: 355 | 40 por ciento |
| B2 | 9,2 g/cm3 | 1370 grados (2550 grados F) | Psi – 1,15,000 , MPa –760 | Psi: 52, 000, MPa: 350 | 40 por ciento |
| B3 | 9,2 g/cm3 | 1370 grados (2550 grados F) | Psi – 1,15,000 , MPa –760 | Psi: 52, 000, MPa: 350 | 40 por ciento |
| C2000 | 8,69 g/cm³ | 1399 grados (2550 grados F) | Psi: 1, 00, 000, MPa: 690 | Psi-45000 MPa-310 | 45 por ciento |
| X | 8,22 g/cm³ | 1355 grados | 655 MPa | 240 MPa | 35 por ciento |
Cuadro de programación de tuberías de Hastelloy
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IPS de 1/8" (0,405" DE) |
3 1/2" IPS( 4.000"DE) |
|---|---|
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ESCUELA 40, 80 |
ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
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1/4" IPS (0,540" DE) |
IPS de 4" (4,500" DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80 |
ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
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IPS de 3/8" (0,675" DE) |
IPS de 5" (5,563" DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80 |
ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
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1/2" IPS (0,840" DE) |
IPS de 6" (6,625" DE) |
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ESCUELA 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
ESCUELA 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
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3/4" IPS (1,050" DE) |
8 "IPS (8,625" DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
ESCUELA 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
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IPS de 1":(1,315′ DE) |
10" IPS (10.750" DE) |
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ESCUELA 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
ESCUELA 10, 20, 40, 80 (.500), VERDADERO 80 (.500) |
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1-1/4" IPS (1,660" DE) |
IPS de 12" (12,750" DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
SCH 10, 20, 40 (.375), TRUE40 (.406), SCH 80 (.500) |
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1-1/2" IPS (1,900" DE) |
IPS de 14"(14.000"DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
ESC10 (.188), ESC40 (.375) |
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IPS de 2" (2,375" DE) |
IPS de 16"(16.000"DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
SCH10(.188), SCH40(.375) |
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2 1/2" IPS (2,875" DE) |
IPS de 18" (18.000"DE) |
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ESCUELA 10, 40, 80, 160, XXH |
SCH-40 (.375) |
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3" IPS (3.500" DE) |
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ESCUELA 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Tubos Hastelloygeneralmente se producen mediante el método soldado o sin costura, según los requisitos de la aplicación. El proceso continuo consiste en calentar un tocho de Hastelloy a una temperatura en la que se pueda formar perforándolo con un mandril. El proceso de soldadura consiste en unir dos piezas de Hastelloy fundiéndolas con un metal de aporte para formar una costura continua y uniforme. Ambos métodos son capaces de producir tuberías de alta calidad, pero las tuberías sin costura tienen una mejor precisión dimensional y pueden soportar presiones más altas que las tuberías soldadas.
1. Tubos sin costura de Hastelloy: estos tubos se forman perforando un tocho sólido de material Hastelloy, seguido de laminación y estiramiento para lograr las dimensiones deseadas. Esta técnica produce una tubería continua e ininterrumpida sin costuras internas o externas, lo que la hace ideal para aplicaciones críticas y de alta presión.
2. Tubos soldados Hastelloy: estos tubos se fabrican uniendo dos o más secciones de material Hastelloy mediante un proceso de soldadura. La soldadura se puede realizar utilizando varias técnicas, incluidas TIG, MIG y SAW. Una vez soldada, la tubería se recoce para aliviar tensiones y mejorar su resistencia a la corrosión.
Hastelloyes una familia registrada de superaleaciones a base de níquel que contienen altas cantidades de molibdeno, cromo y níquel. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, la oxidación y otras formas de ataque químico, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles, como plantas de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plataformas de perforación en alta mar.
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