Número UNS N06625
Otros nombres comunes: Aleación 625
Inconel 625 es una aleación de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación que se utiliza tanto por su alta resistencia como por su excepcional resistencia a la corrosión acuosa. Su excepcional resistencia y dureza se debe a la adición de niobio que actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación. La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión a los iones de cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y se utiliza con frecuencia para soldar AL-6XN. Esta aleación resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. Algunas aplicaciones típicas en las que se utiliza Inconel 625 son el procesamiento químico, la ingeniería aeroespacial y marina, los equipos de control de la contaminación y los reactores nucleares.
¿En qué forma está disponible Inconel 625?
• Hoja
• Placa
• Bar
• Tubo & Tubo (soldado y sin costuras)
• Cable
¿Cuáles son las características de Inconel 625?
• Alta resistencia a la ruptura de fluencia
• Resistente a la oxidación a 1800o F
• Resistente a la corrosión por picaduras y grietas de agua de mar
• Inmune al agrietamiento por corrosión por estrés iónico de cloruro
• No magnético
Composición química, %
| Cr |
Ni |
Mo |
Co + Nb |
Ta |
Al |
Ti |
C |
| 20.00-30.00 |
Resto |
8.0-10.0 |
1.0 máx. |
3.15-4.15 |
.40 máx. |
.40 máx. |
.10 máx. |
| Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
| 5.0 máx. |
.50 máx. |
.50 máx. |
.015 máx. |
.015 máx. |
¿En qué aplicaciones se utiliza Inconel 625?
• Sistemas de conductos de aeronaves
• Aeroespacial
• Sistemas de escape del motor a reacción
• Sistemas de retroceso de empuje del motor
• Equipo especializado en agua de mar
• Equipos de proceso químico
Fabricación con Inconel 625
La aleación 625 tiene excelentes características de conformado y soldadura. Se puede forjar o trabajar en caliente siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150 o F. Idealmente, para controlar el tamaño del grano, las operaciones de trabajo en caliente de acabado se deben realizar en el extremo inferior del rango de temperatura. Debido a su buena ductilidad, la aleación 625 también se forma fácilmente por el trabajo en frío. Sin embargo, la aleación se endurece rápidamente, por lo que pueden ser necesarios tratamientos intermedios de recocido para operaciones complejas de formación de componentes. Con el fin de restaurar el mejor equilibrio de propiedades, todas las piezas trabajadas en frío o caliente deben ser recocidos y rápidamente enfriados. Esta aleación de níquel se puede soldar mediante métodos de soldadura manuales y automáticos, incluyendo arco de tungsteno de gas, arco de metal de gas, haz de electrones y soldadura de resistencia. Presenta buenas características de soldadura de sujeción.
Especificaciones ASTM
| Pipe Smls |
Tubería soldada |
Tubo Smls |
Tubo soldado |
Hoja/Placa |
Bar |
Forja |
Guarnición |
Alambre |
| B444 |
B705 |
B444 |
B704 |
B443 |
B446 |
- |
- |
- |
Propiedades mecánicas
Propiedades representativas de la tracción, bar, recocido de 1800o F
| Tempa F |
Tensil (psi) |
.2% Rendimiento (psi) |
Alargamiento en 2 " (%) |
| 70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
| 400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
| 600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
| 800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
| 1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
| 1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
| 1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
| 1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
