ASTM B 637, B 670, B 906
Número UNS N 07718
NACE MR-01-75
Otros nombres comunes: Aleación 718, Haynes® 718, Nicrofer® 5219, Allvac® 718, Altemp® 718
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de ambientes severamente corrosivos, picaduras y corrosión en grietas. Esta aleación de acero al níquel también muestra propiedades de alto rendimiento, resistencia a la tracción y rotura por fluencia a altas temperaturas. Esta aleación de níquel se utiliza desde temperaturas criogénicas hasta servicio a largo plazo a 1200 ° F. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por envejecimiento que permite el recocido y soldadura sin endurecimiento espontáneo durante calentamiento y enfriamiento. La adición de niobio actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar una alta resistencia sin un tratamiento térmico fortalecedor. Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero al níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en condiciones de recocido o endurecido por precipitación (edad). Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la ingeniería marina, los equipos de control de la contaminación y los reactores nucleares.
¿De qué formas está disponible Inconel 718 ?
• Sábana
• Plato
• Bar
• Cable
¿Cuáles son las características de Inconel 718?
• Buenas propiedades mecánicas: tensión, fatiga y ruptura por fluencia.
• Las propiedades de resistencia a la tracción, deformación y resistencia a la rotura son extremadamente altas.
• Altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y sulfuro
• Resistente a la corrosión acuosa y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.
• resistente a altas temperaturas
• Endurecible por envejecimiento con una propiedad única de respuesta de envejecimiento lento que permite calentar y enfriar durante el recocido sin peligro de grietas.
• Excelentes características de soldadura, resistentes al agrietamiento por envejecimiento posterior
Composición química, %
| Ni |
Fe |
Cr |
Cu |
Mes |
Nótese bien |
C
|
Minnesota |
|
50.00-55.00
|
Recordatorio |
17.00-21.00
|
. 30 máx. |
2.80-3.30
|
4.75-5.50
|
. 08 máx. |
. 35 máx. |
|
P
|
S
|
Si |
Ti |
Alabama |
Co |
B
|
| . 015 máx. |
. 015 máx. |
. 35 máx. |
.65-1.15
|
.20-.80
|
1. 00 máx. |
. 006 máx. |
¿En qué aplicaciones se usa Inconel 718 ?
• Procesamiento químico
• aeroespacial
• Componentes del motor del cohete de combustible líquido.
• Equipos de control de la contaminación.
• Reactores nucleares
• tanques de almacenamiento criogénico
• Válvulas, sujetadores, resortes, mandriles, colgadores de tubos.
• Equipos de terminación de cabezales de pozos y dispositivos de prevención de explosión (BOP's)
• piezas del motor de turbina de gas
Especificaciones ASTM
| Hoja / placa |
Bar |
Cable |
|
B670
|
B637
|
-
|
Propiedades mecánicas
Propiedades típicas de temperatura ambiente, 1800 ° F condición recocida
| Máxima resistencia a la tracción, psi |
. 2% Fuerza de rendimiento psi |
Elongación% |
Dureza Rockwell B |
|
135,000
|
70,000
|
45
|
100
|
