Curvas por inducción para soldadura a tope de acero forjado ASME B16.49

 

ASME B16.49 especifica el diseño, material, propiedades, fabricación, pruebas y marcado para codos doblados por inducción-de acero al carbono soldados a tope-soldados por inducción. Los codos ASME B16.49 se forman doblando tubos forjados con costura recta soldada o sin costura. Los materiales se seleccionan principalmente entre ASTM A106, A333 y A335. Se utilizan principalmente en sistemas de tuberías de transporte y distribución (ASME B31), como tuberías de larga-distancia (petróleo, gas, agua), tuberías de centrales eléctricas y aplicaciones que requieren cambios direccionales de gran-radio.

 

Proveedores de Curvas de tubería ASME B16.49

Proveedor de curvas por inducción ASME B16.49 Nosotros, HT PIPE, somos un proveedor y fabricante profesional de fábrica de curvas por inducción ASME B16.49. Utilizamos materiales de acero al carbono API 5L y ASTM A106 Grado B. Ofrecemos una gama común de 1/2 pulgada - 48 pulgadas. Los tamaños nominales de tubería incluyen 1D, 1,5D, 3D, 5D e incluso más grandes (como 10D). Los ángulos comunes (90 grados, 45 grados, etc.) son similares aASME B16.9codos. Contáctenos para obtener información detallada y precios con descuento.

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Diseño de curvas ASME B16.49

El espesor de diseño de presión interna requerido en el intradós (radio interior) de la curva se determinará de acuerdo con la ecuación. (1) de esta Norma. El espesor en el eje neutro (ver Fig. 1) y en el extradós (radio exterior) de la curva no debe ser menor que el espesor de diseño de la tubería de acoplamiento o el espesor de pared mínimo especificado por el cliente-.

 

 

ASME B16.49 Composición química de curvas por inducción en caliente

Elemento	Contenido, %
Carbono [C]	Menor o igual a 0,30
Níquel [Ni]	Menor o igual a 1,00
Fósforo [P]	Menor o igual a 0,025
Azufre [S]	Menor o igual a 0,015
Silicio [Si]	Menor o igual a 0,50
Cromo [Cr]	Menor o igual a 0,30
Molibdeno [Mo]	Menor o igual a 0,25
Vanadio [V]	Menor o igual a 0,10
Cobre [Cu]	Menor o igual a 0,50
Manganeso [Mn]	Menor o igual a 1,60
Niobio [Nb]	Menor o igual a 0,10

 

ASME B16.49 Propiedades mecánicas

Grado (Símbolo)	Límite elástico, mín.		Resistencia a la tracción, mín.		Alargamiento, mín.	Dureza, máx.		Prueba de impacto, Cv
	MPa	ksi	MPa	ksi	%	HBW	CDH	mín. j
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Marcado de curvas de tuberías

(a) nombre o marca registrada del fabricante
(b) número de calor o identificación de calor del fabricante
(c) símbolo de grado del material
(d) B16.49
(e) tamaño nominal de la tubería (NPS)
(f) espesor nominal de la pared
(g) radio de curvatura
(h) ángulo de curvatura
(i) condiciones de postflexión y tratamiento térmico-

 

Opciones de tratamiento térmico de curvas por inducción en caliente:

(a) Aliviar o templar el estrés. Caliente uniformemente entre 480 grados (900 grados F) y 675 grados (1250 grados F) y mantenga a esta temperatura durante al menos 30 minutos (por pulgada de espesor).

(b) Normalización. Calentar por encima del rango de temperatura de transformación de fase y mantener durante al menos 20 minutos (por cada 25 mm de espesor), luego enfriar al aire.

(c) Temple y revenido. Calentar por encima del rango de temperatura de transformación de fase y mantener durante al menos 20 minutos (por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor), luego enfriar directamente en agua, aceite o un medio de enfriamiento sintético.

 

Requisitos de prueba ASME B16.49

• Pruebas de tracción

Para tamaños de tubería NPS 8 (DN 200) o mayores, se tomarán especímenes de ensayo de tracción transversal de la sección tangente, la zona de transición y los lados interior y exterior de la sección doblada de cada lote de material. Para tamaños menores a NPS 8 (DN 200), se deben utilizar especímenes transversales o longitudinales.

• Prueba de dureza a la fractura
• Pruebas de soldadura
• Pruebas de dureza

 

B16.49 Tolerancias dimensionales de curvatura

 

Un informe de prueba de materiales de certificación (CMTR)

(a) Composición química (incluido CE)
(b) Propiedades de tracción
(c) Propiedades de impacto
(d) Resultados de dureza
(e) Tratamiento térmico
(f) Procedimiento de calificación de curvatura
(g) Soldados o sin costura
(h) Resultados de exámenes no destructivos