Explicaron los 13 tipos de bridas para tuberías
Dec 08, 2020
Explicación de los 13 tipos de bridas para tuberías
TIPOS ESTÁNDAR DE BRIDAS
El tipo de brida que se utilizará para una aplicación de tubería depende, principalmente, de la resistencia necesaria para la junta con brida. Las bridas se utilizan, alternativamente a las conexiones soldadas, para facilitar operaciones de mantenimiento (una junta con brida se puede desmontar rápidamente y convenientemente).
Ahora vamos a sumergirnos, mostrando los tipos clave de bridas con imágenes.
BRIDA DEL CUELLO DE SOLDADURA
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Una brida de cuello de soldadura ("WN") cuenta con un largo cubo cónico que se puede soldar con una tubería.
éste tipo de brida se utiliza, normalmente, en alta presión y alta/baja aplicaciones de temperaturas que requieren un flujo sin restricciones del fluido transportado por el sistema de tuberías (el agujero de la brida coincide con el agujero de la tubería).
La ausencia de caídas de presión previene como turbulencia y erosión/corrosión de los metales en el proximidad de las articulaciones con bridas.
El cubo cónico permite una distribución de la tensión mecánica entre la tubería y el cuello de soldadura brida y facilita la ejecución de inspecciones radiográficas para detectar posibles fugas y defectos de soldadura.
La cota de la brida (NPS y la tabla de planificación de tuberías) coincidirá con la dimensión de la tubería de conexión.
Un la brida del cuello de soldadura está conectada a una tubería por una sola penetración completa Soldadura a tope en forma de V. La dimensión y los pesos de las bridas de cuello de soldadura ASME se muestran en este artículo.
CUELLO DE SOLDADURA LARGO
Largo bridas de cuello de soldadura ("LWN") son similares a las bridas de cuello de soldadura, con el excepción de que el cuello (hub de cónico) se extiende y actúa como un aburrido Extensión.
RESBALÓN EN LA BRIDA
Un brida deslizante está conectada a la tubería o los accesorios por dos empalmes soldaduras, una ejecutada dentro y otra fuera de la cavidad de la brida.
el tamaño del agujero de una brida antideslizante es mayor que el diámetro exterior de el tubo de conexión, ya que la tubería tiene que deslizarse dentro de la brida para ser conectado por la ejecución de una soldadura de empalme.
Las bridas deslizantes también se definen "Bridas de escasa" y son fáciles de reconocer debido a su forma delgada y compacta.
Las dimensiones y pesos de las bridas antideslizantes ANSI/ASME están disponibles en esta página.
CUELLO DE SOLDADURA VS DESLIZAMIENTO EN BRIDA
Brida juntas hechas con bridas antideslizantes son, a largo plazo, un poco más frágiles que las conexiones hechas con bridas de cuello de soldadura (en condiciones de servicio). Esto parece debido a los siguientes hechos:
Un brida del cuello de soldadura cuenta con un cubo cónico, ausente en una soldadura de zócalo brida, que distribuye la tensión mecánica entre la tubería y la brida más uniforme
una junta de cuello de soldadura como sólo un área de soldadura en lugar de dos (brida de soldadura de zócalo).
Otro ventaja de la brida del cuello de soldadura es que se puede conectar ya sea a tuberías y accesorios, mientras que las bridas de soldadura de zócalo sólo se adaptan a los tubos.
BRIDA ROSCADA
Las bridas roscadas se unen a tuberías atornillando la tubería (que tiene una rosca macho, generalmente NPT según ASME B1.20.1) en la brida, sin soldaduras de costura (en ciertos casos, sin embargo, soldaduras se aplican para aumentar la resistencia de la conexión).
Roscado bridas están disponibles en tamaños de hasta 4 pulgadas y presión múltiple calificaciones, sin embargo, se utilizan, en su mayoría, tuberías de pequeño tamaño en aplicaciones de presión y baja temperatura, como la Servicios.
Las bridas roscadas también son un requisito obligatorio en zonas explosivas, como estaciones de servicio y plantas, como la ejecución de conexiones soldadas en tales entornos sería peligroso.
Consulte este artículo para conocer la dimensión de las bridas roscadas ANSI/ASME.
BRIDA DE SOLDADURA SOCKET
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Según ASME B31.1, para ejecutar una conexión con brida utilizando una brida de soldadura de zócalo, la tubería deberá ser insertado al principio en la toma de la brida hasta que llegue a la parte inferior de la brida, entonces debe ser levantado por 1,6 mm y finalmente Soldado.
Este hueco se dejará para permitir el posicionamiento adecuado de la tubería dentro de la toma de la brida después de la solidificación de la soldadura.
Las bridas de soldadura de zócalo se utilizan para tuberías de tamaño pequeño y alta presión que no transfieren fluidos altamente corrosivos.
éste debido al hecho de que estos tipos de bridas están sujetas a corrosión en el área de separación entre el extremo de la tubería y el hombro de la toma.
Su la resistencia estática de las bridas de soldadura de zócalo es similar a la de las bridas antideslizantes,» pero su fuerza de fatiga es mayor debido a la presencia de un solo, en lugar de doble, soldadura de empalme.
BRIDA CONJUNTA LAP
Las bridas de junta de vuelta cuentan con una cara plana y siempre se utilizan junto con un extremo de talón.
Regazo bridas de unión se asemejan, en forma, bridas antideslizantes, excepto por el radio en el cruce de la cara de la brida y el agujero para acomodar la parte con brida del extremo del talón.
Un Brida de la junta de vuelta se desliza sobre la tubería y los asientos en la parte posterior del talón y los dos se mantienen juntos por la presión de los pernos.
el el uso de bridas de junta de regazo en combinación con extremos de talón es un solución rentable para tuberías de acero inoxidable o aleación de níquel, ya que el material de la brida de la articulación de la vuelta puede ser de un grado inferior (generalmente acero al carbono) que el material del extremo del talón (que tiene que con el grado de la tubería, como en contacto con el fluido transportado).
Este acuerdo, por lo tanto, tiene estas dos ventajas:
reduce el costo total de las juntas con bridas de la tubería, ya que se minimiza el uso de materiales de mayor grado;
las operaciones de atornillado se simplifican, ya que la brida de la junta de vuelta se puede girar alrededor de la tubería para ayudar con la alineación de los pernos.
BRIDA BLIND
Contrario a todos los tipos de brida vistos arriba, las bridas ciegas no tienen un centro agujero, y se utilizan para cegar o sellar una tubería, una válvula / recipiente de presión y bloquear el flujo del fluido.
Las bridas ciegas tienen que soportar una tensión mecánica notable debido a la presión del sistema y las fuerzas de atornillado requeridas.
Ciego bridas permiten un fácil acceso a la tubería, ya que pueden ser fácilmente sin pernotar para permitir que el operador ejecute actividades dentro del extremo del terminal de la tubería (esta es también la razón por la que se utiliza el tipo de brida ciega como alcantarilla para recipientes a presión, a veces).
Es tal vez interesante observar que, si bien este tipo de bridas es más fácil de fabricación, se venden a un costo promedio premium por kilogramo en comparación con los otros tipos de brida.
Consulte este artículo para obtener información sobre las dimensiones de las bridas ciegas por ANSI/ASME B16.5.
TIPOS ESPECIALES DE BRIDAS
NIPOFLANGE
Un Nipoflange se utiliza para tuberías de rama a 90 grados y es un producto fabricado combinando una brida de cuello de soldadura con un Nipolet forjado.
Sin embargo, una Nipoflange es una sola pieza sólida de acero forjado y no dos productos diferentes soldados juntos.
Para instalar una Nipoflange, el personal de tuberías tiene que soldar la parte Nipolet de el dispositivo en el tubo de carrera y atornillar la parte con brida en la brida de la tubería ramificada.
Las nipoflanges están disponibles en diferentes materiales, como el acero al carbono ASTM A105 (servicio de alta temperatura), ASTM A350 (acero al carbono a baja temperatura), ASTM A182 (acero inoxidable grados, incluyendo dúplex y súper dúplex) y aleaciones de níquel (Inconel, Incoloy, Hastelloy, etc).
Las nipoflanges también se fabrican en el variante reforzada, que tiene resistencia mecánica adicional en comparación a un Nipoflange estándar.
WELDOFLANGE
Un Weldoflange es conceptualmente similar a una Nipoflange, ya que son una combinación de una brida de cuello de soldadura y una conexión de conexión de rama (un Weldolet en este caso). Las soldaduras están hechas de una sola pieza de acero forjado sólido, no mediante la soldadura de piezas separadas juntas.
ELBOFLANGE Y LATROFLANGE
Otro tipos menos comunes de olets de brida es el llamado Elboflange (un combinación de una brida y un Elbolet) y "Latroflange" (combinación de una brida con un Latrolet). Las elboflanges se utilizan para tubería a 45 grados.
BRIDA GIRATORIA
Giratorio bridas de anillo facilitan la alineación de los agujeros de perno entre los dos bridas de apareamiento, una característica que es útil en muchas circunstancias, tales como la instalación de tuberías de gran diámetro, submarinas y offshore tuberías, tuberías en aguas poco profundas y ambientes similares. Giratorio las bridas se adaptan a petróleo, gas, hidrocarburos, agua, productos químicos y otros en aplicaciones petroquímicas y de gestión del agua.
En el caso de una tubería de gran diámetro, por ejemplo, la tubería es montado, en un extremo, con una brida de cuello de soldadura estándar, y con un brida giratoria en el otro extremo: simplemente girando la brida giratoria en la tubería, los operadores pueden lograr una alineación perfecta del perno agujeros de una manera más fácil y rápida.
el los principales estándares para bridas de anillo giratorio son ASME/ANSI, DIN, BS, EN, ISO, etc. El estándar más común para la aplicación petroquímica es el ANSI/ASME B16.5 o ASME B16.47.
Giratorio bridas están disponibles en todas las formas estándar de bridas comunes, es decir, cuello de soldadura, resbalón, junta de vuelta, soldadura de zócalo, etc., en todo el material grados y en un amplio rango dimensional (los tamaños pueden variar de 3/8" a 60" y la presión nominal de 150 a 2500).
Giratorio bridas se pueden fabricar en acero al carbono (ASTM A105), acero de aleación (ASTM A182 F1, A182 F5, A182 F9, A182 F91) y, acero inoxidable (ASTM A182 F304, A182 F304L, A182 F316, A182 F316L).
EXPANDING FLANGE ("EXPANDER")
Las bridas de expansión, o "bridas expansores", se utilizan paraaumentar el agujero del oleoductodesde un punto específico a otro o para conectar tuberías a otros dispositivos mecánicos como bombas, compresores y válvulas que han diferentes tamaños de entrada.
La brida de expansión representada en la imagen es una brida de cuello de soldadura con un agujero más grande en el extremo sin brida.
Las bridas de expansión se pueden utilizar para aumentar el agujero de la tubería de conductosólo por uno o máximo de dos tamaños y no más(ejemplo: de 2 a 3 o máximo 4 pulgadas).
Las bridas expansores son una solución más barata (y más ligera) en comparación con la combinación de un reductor de a torú y una brida estándar (que es la solución estándar para los orificios de la tubería aumenta por encima de 2 tamaños).
el
los materiales más comunes para ampliar las bridas son A105 (alta temperatura.
acero), A350 (LTCS) y ASTM A182 (acero inoxidable y superior).
Las clasificaciones de presión y las dimensiones de las bridas en expansión están de acuerdo con la especificación ANSI/ASME B16.5 y están disponibles con cara elevada o plana (RF, FF).
El dibujo de una brida de expansión ASME.
REDUCIR LA BRIDA ("REDUCIR")
Las bridas reductoras, llamadas de otro modo bridas reductoras, tienen una función opuesta a las bridas expansores vistas anteriormente, es decir.se utilizan para disminuir el agujero de un oleoducto.
el agujero de la tubería de conducto se puede reducir de forma segura en sólo 1 o 2 tamaños (de lo contrario, una solución basada en la combinación de un reductor de soldadura a tope y debe utilizarse una brida estándar).
Las bridas reductoras están disponibles en la mayoría de los tamaños y calidades de material, y generalmente no están disponibles en stock.
La reducción de bridas sigue las mismas consideraciones en términos de especificaciones, tamaños y calidades de material que las bridas expansores.