¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy B2&B3?

Diferencia entre Hastelloy B2& Hastelloy B3

La diferencia entre Hastelloy B2& Es importante tener en cuenta Hastelloy B3. Lo que pasa con Alloy B2 y Hastelloy B3 es que ambos materiales brindan una buena resistencia a los ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico. Pero la principal diferencia entre ambos tipos de material es que Hastelloy B3 ofrece características de fabricación mejoradas y también ofrece una estabilidad térmica mejorada. Además, en comparación con Hastelloy B2, la aleación B3 tiene una mayor estabilidad estructural y esto a su vez conduce a menores preocupaciones durante el servicio, la fabricación y la soldadura.

Hastelloy B Vs Hastelloy C

Al comparar Hastelloy B con Hastelloy C, es vital tener en cuenta que Hastelloy B pertenece a la familia de aleaciones Hastelloy que contienen níquel-molibdeno. En la familia de las aleaciones Hastelloy, la aleación B muestra la mayor resistencia al ácido clorhídrico. Hastelloy C también pertenece a la familia de las aleaciones Hastelloy, pero esta familia contiene níquel-molibdeno-cromo.

Amplificador Hastelloy B3 Density GG; Soldadura

Con referencia al amplificador Hastelloy B3 Density GG; Soldando, la Densidad es 9.22 g / cm³. En lo que respecta a la soldabilidad, la aleación B3 es bien conocida por su buena soldabilidad. Si se llevan a cabo los procedimientos de soldadura y las técnicas de soldadura correctas, utilizando los procesos de soldadura por arco convencionales para la Aleación B3, es posible producir soldaduras de alta calidad. Las técnicas de soldadura comunes que se utilizan para soldar la aleación B3 son la soldadura por arco de metal blindado (SMAW / “Stick”), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW / “MIG”) y la soldadura por arco con gas tungsteno (GTAW / “TIG”). Además de estos procesos de soldadura que se utilizan para Hastelloy B3, existen otros procesos de soldadura que también se utilizan y estos incluyen soldadura por haz de electrones (EBW), soldadura por rayo láser (LBW), soldadura por puntos de resistencia (RSW) y soldadura por arco de plasma (PAW). . No se recomienda el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) para la aleación B3.