¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy® e Incoloy®?

Hastelloy® e Incoloy® son miembros de la familia de las “superaleaciones”, también conocidas como aleaciones de alto rendimiento. Como tales, tienen varias características clave en común. Ambos poseen una excelente resistencia mecánica, especialmente a altas temperaturas, y ambos son altamente resistentes a la corrosión y oxidación. Sin embargo, también hay varias diferencias importantes a tener en cuenta entre estas dos superaleaciones, incluida su composición química, su soldabilidad y su idoneidad para diferentes aplicaciones.

Hastelloy®

Hastelloy® (molido por Haynes) es una aleación de níquel-molibdeno. Hay muchos grados diferentes de Hastelloy®, muchos de los cuales son aleaciones de níquel-cromo-molibdeno. Cada uno de estos grados se ha optimizado para un propósito específico, pero todos son altamente resistentes a la corrosión. La inclusión de molibdeno hace que Hastelloy® sea más duro, más fuerte a altas temperaturas y también lo hace ideal para aplicaciones de soldadura. Estas aleaciones se fabrican y forman fácilmente. Tienen buena ductilidad y se pueden forjar y trabajar en frío.

Hastelloy® tiene una resistencia sobresaliente a agentes altamente oxidantes y reductores, lo que lo convierte en una excelente opción para ambientes corrosivos moderados a severos. Se utiliza comúnmente para tuberías y válvulas en las industrias de procesamiento químico y petroquímica. También se utiliza en reactores nucleares y reactores químicos, y es excelente para recipientes a presión e intercambiadores de calor.

Incoloy®

Incoloy® (molido por Special Metals) es una aleación de níquel-hierro-cromo. También hay muchos grados diferentes de Incoloy® disponibles. La mayoría de estos grados se diseñaron específicamente para aplicaciones de alta temperatura. Incoloy® es relativamente fácil de fabricar y se puede fabricar utilizando las mismas máquinas y procesos utilizados para fabricar acero inoxidable. Su alto contenido de hierro lo convierte en una solución más rentable para muchas aplicaciones. En general, Incoloy® no es adecuado para entornos muy corrosivos, pero algunos grados se han diseñado para aumentar la resistencia a la corrosión, incluso en entornos hostiles.

La resistencia a altas temperaturas de Incoloy's® y la resistencia al agua de mar, salmuera, gas ácido y cloruro lo hacen ideal para su uso en las industrias del petróleo y el gas. También se utiliza para ejes de hélice, recipientes calientes para alimentos y agua, equipos de procesamiento químico, turbinas de gas, aviones y camiones cisterna. La aleación de Incoloy® con otros elementos puede aumentar aún más su resistencia a entornos químicamente corrosivos como los ácidos sulfúrico y fosfórico y el combustible nuclear.