SOLDADO VS. TUBO SIN COSTURAS

Tubo soldado

Como su nombre indica, un tubo soldado se hace conectando un extremo de una chapa o placa de metal al extremo opuesto y soldándolo. Para conectar los extremos para unir, el metal se forma longitudinalmente utilizando una serie de rollos de metal, donde al final de las estaciones de laminación, se hacen soldaduras y se unen los dos lados del material. Los procesos de soldadura utilizados varían según el tipo de material, el grosor y la preferencia del fabricante del tubo. Los procesos comunes incluyen soldadura por resistencia, soldadura por inducción de alta frecuencia y soldadura láser. Después de que el material se ha soldado en la forma del tubo, el tubo recién formado se corta a una longitud específica y se elimina el exceso de material de soldadura.

Tubo sin costuras

Un tubo sin costuras es un tubo de metal que no depende de la soldadura y se puede formar a través de varios procesos diferentes. Un proceso popular para la fabricación de un tubo sin costuras es a través de perforación rotativa. Para realizar perforaciones rotativas, un palanquilla cilíndrica sólida de metal recibe una pequeña sangría en el centro de una de sus caras. El material se alimenta a través de un sistema de rodillos, normalmente utilizando fuerza mecánica o hidráulica. Los rodillos exteriores dan forma al diámetro exterior del tubo sin costura y el troquel interno, llamado rollo de perforador, está alineado con la pequeña sangría y forma el diámetro interior. Con ciertos materiales, la palanquilla se calentará antes de este proceso con el fin de mejorar la formabilidad.

Después de que se forman el diámetro interior inicial y el diámetro exterior, por lo general no son las dimensiones exactas requeridas para el producto de tubo final. Por lo tanto, un mandril se alimenta a través del diámetro interno recién formado del tubo sin costura. A continuación, el tubo sin costura se alimenta a través de varios otros conjuntos de matrices para llegar a la forma final deseada. Los procesos posteriores, como el recocido, se pueden utilizar para mejorar las propiedades mecánicas del tubo sin costuras. Un proceso de corte también se utiliza para lograr la longitud deseada.

Los beneficios del tubo soldado

El principal beneficio del tubo soldado es que generalmente es más económico comprar. Esto es impulsado por los costos más bajos necesarios para fabricar tubos soldados en comparación con el tubo sin costuras. El tubo soldado generalmente se puede hacer más rápido, reduciendo el costo. El tiempo de producción más rápido también significa que el tubo soldado también suele reducir los tiempos de entrega cuando se solicita.

Los beneficios del tubo sin costuras

Tubo sin costuras, aunque generalmente más caro, tiene varios beneficios sobre el tubo soldado. Muchos de sus beneficios provienen de la uniformidad de su composición, ya que no tiene costura soldada. En general, la uniformidad promueve una mayor resistencia a la corrosión, mayores resistencias a la tracción y una mayor resistencia a la presión en comparación con el tubo soldado. Además de crear un tubo más uniforme, el proceso de fabricación de tubos sin costuras también se presta bien a aplicaciones de pared gruesa.

Usos comunes del tubo soldado

El tubo soldado se utiliza a menudo en aplicaciones que no requieren un servicio extremo, pero pueden requerir dimensiones muy precisas, como aplicaciones arquitectónicas. También es una gran opción para tubos de uso general en una variedad de industrias debido a su asequibilidad y capacidad para ser fabricado rápidamente.

Usos comunes del tubo sin costuras

El tubo sin costuras se utiliza en aplicaciones que tienen requisitos críticos de resistencia, como componentes clave de maquinaria industrial. Tubo sin costuras también se puede utilizar en condiciones que requieren altas cantidades de resistencia a la corrosión como algunos ambientes de extracción de petróleo y gas o procesamiento químico.