Tipos de bridas

Tipos de bridas

Como ya se ha descrito anteriormente, los tipos de brida más utilizados ASME B16.5 son: Cuello de soldadura, Slip On, Socket Weld, Lap Joint, Threaded y Blind Brida. A continuación encontrará una breve descripción y definición de cada tipo, completado con una imagen detallada.

Tipos de bridas más comunes

Brida del cuello de soldadura

Las bridas de cuello de soldadura son fáciles de reconocer en el largo cubo cónico, que va gradualmente sobre el espesor de la pared de una tubería o accesorio.

El largo cubo cónico proporciona un refuerzo importante para su uso en varias aplicaciones que implican alta presión, bajo cero y/o elevado Temperaturas. La transición suave del espesor de la brida a la tubería o ajustar el espesor de la pared que afecta el cónico es extremadamente beneficioso, en condiciones de flexión repetida, causada por la expansión de la línea u otros fuerzas variables.

Estas bridas se aburren para que coincidan con el diámetro interior del apareamiento tubería o accesorio por lo que no habrá ninguna restricción del flujo del producto. éste previene las turbulencias en la articulación y reduce la erosión. También proporcionan excelente distribución del estrés a través del cubo cónico y son fácilmente impreso para la detección de defectos.

Este tipo de brida se soldará a una tubería o empalme con una sola penetración completa, soldadura en V (Buttweld).

Detalles de la brida del cuello de soldadura

1. Brida del cuello de soldadura2. Butt Weld
3. Tubería o accesorio

Brida deslizante

La resistencia calculada de una brida Slip On bajo presión interna es del orden de dos tercios de las bridas de cuello de soldadura, y su la vida bajo fatiga es de aproximadamente un tercio de la de este último.

La conexión con la tubería se realiza con 2 soldaduras de empalme, así como en el exterior, así como en el interior de la brida.

La medida X en la imagen, son aproximadamente:
Espesor de pared de tubería + 3 mm.

Este espacio es necesario, para no dañar la cara de la brida, durante el proceso de soldadura.

Una desventaja de la brida es, ese principio siempre en primer lugar una tubería debe ser soldado y luego sólo un accesorio. Una combinación de brida y codo o brida y tee no es posible, porque los accesorios con nombre no han un extremo recto, que se deslizó completo en la brida Slip On.

Detalles de Slip On brida

1. Brida deslizante2. Soldadura rellena afuera
3. Soldadura rellena en el interior4. Pipa

Brida de soldadura de zócalo

Las bridas de soldadura de zócalo se desarrollaron inicialmente para su uso en tuberías de alta presión. Su resistencia estática es igual a las bridas Slip On, pero su resistencia a la fatiga 50% mayor que el Slip On de doble soldadura Bridas.

La conexión con la tubería se realiza con 1 soldadura de empalme, en el fuera de la brida. Pero antes de soldar, se debe crear un espacio entre brida o empalme y tubería.

ASME B31.1 1998 127.3 Preparación para soldadura (E) Socket Weld Assembly dice:
En el montaje de la junta antes de soldar, la tubería o tubo deberá insertado en el zócalo a la profundidad máxima y luego retirado aproximadamente 1/16" (1,6 mm) de distancia del contacto entre el extremo del tubo y el hombro de la toma.

El propósito de la holgura de fondo en un Socket Weld es generalmente para reducir la tensión residual en la raíz de la soldadura que podría ocurrir durante la solidificación del metal de soldadura. La imagen muestra la X medida para la brecha de expansión.

La desventaja de esta brida es la correcta la brecha, que debe hacerse. Por productos corrosivos, y principalmente en sistemas de tuberías de acero inoxidable, el grieta entre la tubería y la brida puede dar problemas de corrosión. En algunos procesos esta brida tampoco está permitida. No soy un experto en esto materia, pero en Internet, encontrará una gran cantidad de información sobre formas de corrosión.

También para este recuento de bridas, ese principio siempre primero se debe soldar una tubería y luego sólo un empalme.

Detalles de la brida de soldadura de zócalo

1. Brida de soldadura de zócalo2. Soldadura rellena3. Pipa
X• Brecha de expansión

Brida de la junta de vuelta

Las bridas de junta de vuelta tienen las mismas dimensiones comunes que cualquier otra brida nombrada en esta página, sin embargo, no tiene una cara levantada, que utilizado en conjunto con un "Lap Joint Stub End".

Estas bridas son casi idénticas a una brida Slip On con el excepción de un radio en la intersección de la cara de la brida y la agujero para acomodar la parte con brida del stub end.

Su capacidad de retención de presión es poco, si es que cualquier, mejor que la de Slip On bridas y la vida de fatiga para el ensamblaje es sólo una décima la de las bridas de cuello de soldadura.

Se pueden utilizar a todas las presiones y están disponibles en un tamaño completo Gama. Estas bridas se deslizan sobre la tubería, y no están soldadas o de otra manera abrochado a ella. La presión de atornillado se transmite a la junta por el presión de la brida contra la parte posterior de la vuelta de la tubería (Stub End).

Las bridas de la junta de vuelta tienen ciertas ventajas especiales:

• La libertad de girar alrededor de la tubería facilita el alineamiento de los orificios de perno de brida opuestos.

• La falta de contacto con el fluido en la tubería a menudo permite el uso de bridas de acero al carbono de bajo costo con tubo resistente a la corrosión.

• En sistemas que erosionan o corroen rápidamente, las bridas pueden ser rescatadas para su reutilización.

Detalles de la brida de la articulación de la vuelta

1. Brida de la junta de vuelta2. Stub End
3. Soldadura a tope4. Tubería o accesorio

Stub End

Un extremo Stub siempre se utilizará con una brida de la junta de vuelta, como una brida de respaldo.

Estas conexiones de brida se aplican, en aplicaciones de baja presión y no críticas, y es un método barato de brida.
En un sistema de tuberías de acero inoxidable, por ejemplo, una brida de acero al carbono puede aplicarse, porque no están en contacto con el producto en la tubería.

Los extremos Stub están disponibles en casi todos los diámetros de tubería. Dimensiones y tolerancias dimensionales se definen en la norma ASME B.16.9. Los extremos Stub resistentes a la corrosión ligeros se definen en MSS SP43.

Brida de la junta de vuelta con un extremo Stub

Brida roscada

Las bridas roscadas se utilizan para circunstancias especiales con sus ventaja de que se pueden unir a la tubería sin soldar. A veces, una soldadura de sello también se utiliza junto con el Conexión.

Aunque todavía está disponible en la mayoría de los tamaños y clasificaciones de presión, los accesorios de hoy en día se utilizan casi exclusivamente en tamaños de tubería más pequeños.

Una brida roscada o un empalme no es adecuado para un sistema de tuberías con espesor de pared delgada, porque el corte de rosca en una tubería no es posible. Por lo tanto, se debe elegir un espesor de pared más grueso... ¿qué es más grueso?

ASME B31.3 Guía de tuberías dice:
Cuando la tubería de acero se rosca y se utiliza para el servicio de vapor por encima de 250 psi o para el servicio de agua por encima de 100 psi con temperaturas de agua superiores a 220o F, la tubería será sin costuras y tendrá un espesor al menos igual a horario 80 de ASME B36.10.

Detalles de la brida roscada

1. Brida roscada2. Hilo3. Tubería o accesorio

Brida ciega

Las bridas ciegas se fabrican sin orificio y se utilizan para en blanco de los extremos de tuberías, válvulas y aberturas de recipientes a presión.

Desde el punto de vista de la presión interna y la carga de pernos, bridas, particularmente en los tamaños más grandes, son las más estresadas tipos de bridas.

Sin embargo, la mayoría de estas tensiones son tipos de flexión cerca del centro, y como no hay un diámetro interior estándar, estas bridas son adecuado para aplicaciones de temperatura de presión más alta.

Detalles de la brida ciega

1. Brida ciega2. Perno de perno3. Junta4. Otra brida