Grado de acero inoxidable 253MA
Aug 12, 2021
Acero inoxidableGrado 253MA
一 ： Introducción
253MA es un grado que combina excelentes propiedades de servicio a altas temperaturas con facilidad de fabricación. Resiste la oxidación a temperaturas de hasta 1150 ° C y puede brindar un servicio superior al Grado 310 en atmósferas que contienen carbono, nitrógeno y azufre.Otra designación patentada que cubre este grado es 2111HTR.
253MA contiene un contenido de níquel bastante bajo, lo que le da alguna ventaja en la reducción de atmósferas de sulfuro en comparación con las aleaciones con alto contenido de níquel y con el grado 310. La inclusión de un alto contenido de silicio, nitrógeno y cerio le da al acero buena estabilidad de óxido, resistencia a altas temperaturas elevadas y excelente resistencia a la precipitación en fase sigma. La estructura austenítica confiere a este grado una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas.
二 ： ¿En qué tipo de aplicaciones se utiliza 253 MA?
*Quemadores, boquillas de caldera
*Colgadores para tubos de refinerías y petroquímicos
*Intercambiadores de calor
*Abajo de expansión
*Amortiguadores de pila
*Aplicaciones
三 ： Las aplicaciones típicas incluyen:
Componentes del horno, incluidos quemadores, retortas, cintas transportadoras, ventiladores, plantillas y cestas, rodillos, vigas móviles, tubos radiantes, elementos calefactores eléctricos, anclajes refractarios, campanas, conductos de humos, rejillas, fuelles de expansión.
Colgadores para tubos de refinerías y petroquímicos.
四 ： Propiedades mecánicas
Temperatura ambiente
Límites mínimos especificados
Rango típico
Resistencia máxima a la tracción, psi
87,000
90,000-114,000
Resistencia al rendimiento de compensación del 2%, psi
45,000
45,000-69,000
Alargamiento en 2" ;,%
40
42-70
Reducción del área, %
50
-
Dureza Rockwell B
-
Rb 90
Propiedades físicas
Las propiedades físicas típicas de los aceros inoxidables de grado 253MA se dan en la tabla 3.
Propiedades físicas del acero inoxidable de grado 253MA
Densidad (kg / m3)
Módulo elástico (GPa)
Coeficiente medio de expansión térmica (mm / m / ° C)
Conductividad térmica (W / mK)
Calor especifico
0-100°C (J / kg.K)
Resistividad eléctrica (nW.m)
0-100°C
0-600°C
0-1000°C
a 20 ° C
a 1000 ° C
7800
200
17.0
18.5
19.5
15.0
29.0
500
850
五 ： Comparación de especificaciones de grado
En la tabla 4 se dan comparaciones de calidades aproximadas para los aceros inoxidables 253MA.
Especificaciones de grado para acero inoxidable de grado 253MA
| UNS No | Viejo británico | Euronorm | sueco SS | japonés JIS | ||
| BS | En | No | Nombre | |||
| S30815 | - | - | 1.4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 2368 | |
| Plato | Bar | Pipe Smls | Tubería soldada |
| A240, A480, A167 | A276, A479 | A213, A312 | A312, A358, A409, A813, A814 |
六 ： Especificación ASTMs
Resistencia al calor
Oxidación- excelente resistencia al aire, a temperaturas de hasta 1150 ° C. A altas temperaturas, el acero forma rápidamente un óxido fino, altamente adherente y elástico. Este óxido ofrece una buena protección incluso en condiciones cíclicas.
Carburación- En condiciones oxidantes, este grado puede funcionar bien, pero se prefieren las aleaciones con mayor contenido de níquel si la atmósfera se está reduciendo.
Sulfuración- buena resistencia a los gases que contienen azufre en una atmósfera oxidante, incluso si solo hay trazas de oxígeno. Los gases reductores evitan la formación de óxido protector.
El 253MA tiene una alta resistencia a temperaturas elevadas, por lo que a menudo se usa para aplicaciones estructurales y que contienen presión a temperaturas por encima de aproximadamente 500 ° C y hasta aproximadamente 900 ° C. Su resistencia a estas temperaturas es superior a la de alternativas como el grado 310.
253MA se sensibilizará en el rango de temperatura de 425-860 ° C; esto no es un problema para aplicaciones de alta temperatura, pero dará como resultado una menor resistencia a la corrosión acuosa.
Tratamiento térmico
Tratamiento de solución (recocido) - Calentar a 1050-1150 ° C y enfriar rápidamente. Se recomienda que el material sea tratado en solución después de un trabajo en frío al 10-20% para lograr la máxima resistencia a la fluencia en servicio.
Este grado no puede endurecerse mediante tratamiento térmico.
