Níquel de cobre

UNS C70600 – UNS C70620 – UNS C7060x – UNS C71500 – UNS C71520 – UNS C71640

*Cuando el producto es aplicaciones de soldadura posteriores y así lo especifica el comprador, Zn será .50% máx., Pb.02%max., P .02% máx., Azufre .02% máx. y Carbono .05% máx.

Información general sobre el níquel del cobre

Cu-Ni aleaciones son aleaciones de cobre (metal base con el mayor contenido) y el níquel con o sin otros elementos, por lo que el zinc contenido no puede ser superior al 1%. Cuando hay otros elementos presentes, el níquel tiene el mayor contenido individual después del cobre, en comparación con cada otro elemento. Al igual que con otras aleaciones de cobre, es necesario distinguir entre aleaciones forjadas, que se procesan a semi-terminado productos, y las aleaciones fundidas, a partir de las cuales las piezas fundidas son producidas por varios procesos de fundición. Las aleaciones Cu-Ni con adiciones de manganeso son importante en ingeniería eléctrica. Adiciones de hierro significativamente mejorar la resistencia de las aleaciones Cu-Ni a la corrosión por erosión en agua de mar y otras aguas agresivas.

Aplicaciones de níquel de cobre

• Desalación

• Sistemas de tuberías de agua de mar

Resistencia a la corrosión del níquel de cobre

Cobre las aleaciones tienen muy buena resistencia al agua de mar, agua de salmuera, compuestos, sales, ácidos no oxidantes diluidos, y más. CuNi 90/10 (C70600 & C7060X) es una aleación de hierro de níquel de cobre con un pequeño contenido de manganeso que permite una excelente resistencia al mar y al salobre Agua. De todas las aleaciones de coper comercial, CuNi 70/30 (C71500) ofrece la mejor resistencia a la corrosión acuosa. Es resistente a las soluciones ácidas y altamente resistente al agrietamiento por corrosión por tensión, y a la Corrosión. Además, CuNi70/30 ofrece una mayor resistencia para Presiones.

Resistencia al calor del níquel del cobre

La fuerza caliente de cobre aumenta con sólo una pequeña adición de níquel. Al añadir hierro, se mejoran las propiedades mecánicas, no sólo a temperatura ambiente, pero también a temperaturas elevadas. 10% Ni. CuNi10Fe1Mn, por ejemplo, puede construcción de recipientes a presión de hasta 300oC, CuNi30Mn1Fe hasta 350oC. Por encima de estas temperaturas límite, la fuerza disminuye notablemente, particularmente la fuerza de fluencia y el límite de tensión de fluencia.

Tratamiento térmico de níquel de cobre

En general, los tratamientos térmicos sólo se utilizan con aleaciones Cu-Ni para recocido y alivio del estrés. Temperaturas para la recristalización recocido puede variar en límites amplios entre aproximadamente 620 y 900 oC, grado de trabajo en frío, contenido de níquel y Componentes. Las altas temperaturas se asocian con el recocido corto tiempos (recocido continuo) y bajas temperaturas con recocido largo (recocido estático). El recocido de alivio del estrés se lleva a cabo a las 280 a 500oC. Es aconsejable recoerllar excluyendo el aire o en un reducir la atmósfera, para evitar el encurtido que se requiere con atmósferas recocidos que contienen aire.